產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型主攻差異化產(chǎn)品 卓爾棉業(yè)全面完成技改調(diào)產(chǎn)

12月1日，卓爾智造集團旗下天門天龍紡織、洪湖銀龍紡織順利向張家港一家工廠成功交付600噸色紡紗。目前兩家工廠正開足馬力生產(chǎn)，今年已累計實現(xiàn)產(chǎn)值近3億元，從傳統(tǒng)紡織向色紡領(lǐng)域的技術(shù)改造與產(chǎn)品調(diào)整取得顯著成效。

至此，卓爾棉業(yè)旗下5家紡織廠已全部完成技改調(diào)產(chǎn)，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型——不再加工傳統(tǒng)純白紗，轉(zhuǎn)向生產(chǎn)色紡紗、混紡膨體紗等差異化創(chuàng)新產(chǎn)品，產(chǎn)銷兩旺駛?cè)爰徔棙I(yè)新藍海，今年有望實現(xiàn)產(chǎn)值超10億元，是中部省份為數(shù)不多的全年無停產(chǎn)的棉紡企業(yè)之一。

洪湖銀龍與天門天龍分別建于2008年和2016年，長期專注中高檔紗線生產(chǎn)，是當?shù)氐募{稅、就業(yè)大戶之一。近年來，面對紡織市場變化及傳統(tǒng)棉紡成本上升、競爭力下滑的挑戰(zhàn)，兩家工廠一度陷入持續(xù)虧損、甚至瀕臨停產(chǎn)的困境。

為打破僵局，工廠今年年初啟動產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，從生產(chǎn)傳統(tǒng)白棉紗轉(zhuǎn)向發(fā)展更綠色環(huán)保、高附加值的色紡紗業(yè)務(wù)。色紡紗工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大，配色參數(shù)稍有偏差即可能導(dǎo)致退貨，給企業(yè)帶來更大的損失和負擔(dān)。

但開弓沒有回頭箭，做好實業(yè)就要排除萬難。工廠此前從未涉足色紡領(lǐng)域，獲取首筆訂單成為最大難題。通過手工打樣、承諾免費試用、質(zhì)量不達標不收費等方式，廠里贏得客戶信任，拿下首個70噸訂單。隨后以“積少成多”的方式，陸續(xù)集齊500噸訂單，為啟動大規(guī)模技改奠定基礎(chǔ)。

技改過程中，工廠特邀武漢紡織大學(xué)曹根陽教授、張韜教授等多名專家組成的科研團隊現(xiàn)場指導(dǎo)，圍繞原料優(yōu)選、纖維配比、溫濕度控制等關(guān)鍵環(huán)節(jié)開展技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)過兩個月的集中攻堅，最終實現(xiàn)技術(shù)突破，生產(chǎn)出質(zhì)量合格的色紡紗產(chǎn)品，并憑借優(yōu)良品質(zhì)獲得客戶持續(xù)追單。

當前，兩家工廠訂單持續(xù)不斷，9萬錠產(chǎn)能日夜運轉(zhuǎn)，近600名員工輪班作業(yè)，色紡紗產(chǎn)品實現(xiàn)即產(chǎn)即銷，熱銷至張家港、佛山等長三角、珠三角地區(qū)，用于毛衣、內(nèi)衣、衛(wèi)衣等服裝面料的加工。此外，工廠近期還完成了美國及東亞國家的出口訂單，目前仍有約800噸色紡紗訂單等待排產(chǎn)。工廠同步持續(xù)探索新工藝，計劃上線附加值更高的包芯紗產(chǎn)品，兼顧棉的舒適透氣與化纖的耐用便捷，進一步拓展市場空間。

麻城卓爾金龍紡織數(shù)年前即完成色紡紗技改，再生環(huán)保色紡紗線產(chǎn)品獲湖北制造業(yè)單項冠軍。今年繼續(xù)乘勢而上，技術(shù)創(chuàng)新取得新突破，羊毛、蠶絲含量從以往的5%提升至50%，比毛紡廠成本更低，再度提升產(chǎn)品附加值。金龍多組份（三種及以上多種纖維）高支差異化混紡產(chǎn)品也已實現(xiàn)量產(chǎn)，主要配合國內(nèi)一線內(nèi)衣品牌供應(yīng)鏈，得到客戶信賴。

金龍紡織生產(chǎn)的“高收縮差異化紗線”俗稱膨體紗，手感蓬松，可做成毛衣、圍巾、帽子等，2024年市場占有率全國第一、湖北省第一。通過技改，該拳頭產(chǎn)品產(chǎn)線延伸至黃岡卓爾雪龍紡織、嘉魚卓爾玉龍紡織，特別是新上線的陽離子膨體滌綸，彈性和染色性能更好，不容易起靜電，市場需求旺盛，近一年產(chǎn)量6千噸，其中出口占到一半。雪龍、玉龍同時生產(chǎn)用于牛仔面料的纖維混紡低支紗產(chǎn)品，規(guī)避傳統(tǒng)棉紡的正面競爭，穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)效應(yīng)顯著。